轉輪除濕機安裝連接注意事項
1、風管連接
風管和彎管法蘭管道連接件的安裝，其螺栓長度不應超出20mm。安裝轉輪除濕機組進口及出口連接管道時，應當注意以下建議：
盡量縮短風管長度以便減少空氣系統(tǒng)靜壓損失。
為了保證性能，所有剛性（鍍鋅）的管道連接件均須具有氣密性。
風管應作保溫處理，以避免當管道內(nèi)的氣流溫度降至外部空氣露點溫度以下時管道外壁結露，從而導致管道腐蝕；并可避免能量損失。
直接安裝在轉輪除濕機組上的管道應有充分的支撐，并采用柔性聯(lián)接以便減少由于管道重力和運行產(chǎn)生的荷載及壓力。
為了減少噪音和振動沿著管道傳播，再生出口可以安裝質量好，氣密性強的軟連接。
處理空氣和再生空氣的出口管道必須安裝調節(jié)風閥。
如果系統(tǒng)空氣由室外引入轉輪除濕機組時，進風口應離地面有足夠的高度，以防止塵土和碎片的吸入。入口必須遠離可能污染的污染源，如能源廢氣、蒸汽及有害氣體。為了防止環(huán)境濕空氣增加處理空氣的濕負荷，室外處理空氣引入口須遠離濕空氣出口至少2米。此外，管道設計應考慮防止雨雪侵入。
再生系統(tǒng)的濕空氣管道中，空氣含濕量較高，管道內(nèi)壁上容易結凝結水。水平的管道應自轉輪除濕機組起安裝成向下的坡度。此外，凝結水排放應設置在管道最低處以防止內(nèi)部積水。濕空氣管道必須保溫，以防止當管道內(nèi)的空氣露點溫度高于外部空氣溫度時而產(chǎn)生的管道內(nèi)壁結露，從而導致管道腐蝕和積水。
2、電氣連接
電氣連接須按照設備安裝所在地的電氣標準，由具有資格的人員負責執(zhí)行。轉輪除濕機組不可在超出制造范圍的電壓及頻率下進行操作。
在轉輪除濕機組接通主電源前，應對三相交流供電進行檢查，以確保所供電壓波動范圍不超出設備標明電壓及頻率的±10%。對于高負荷場合（由于較大用電設備的轉換）能夠引起電壓的波動，此項檢查尤為重要。
轉輪除濕機組必須接地且設置電源隔離開關（設備已安裝），以保證設備在檢查和服務時切斷電源。
供電電源熔斷器的熔斷功率必須與所安裝除濕設備的功率及類型相一致。熔斷器應該安裝在除濕設備附近。供電電纜和主熔斷器的選配應對應轉輪除濕機組正確的運行功率。
3、外部敏感元件連接（控制部件）
除濕設備可以預先布置線路用以配合外部控制系統(tǒng)，為連接外部控制元件提供接線端子。布線和連接細節(jié)。在安裝溫濕度探測元件（敏感元件）時，其安裝位置應遵循以下要求：
溫濕度探測元件應安裝高于地面1米至1.5米的位置，以便檢測到被控區(qū)域里有代表性的水平，或者按照設計要求敷設在檢測點。
探測元件應安裝于不受干空氣或濕空氣，以及控制區(qū)域以外氣流影響的位置。
溫濕度探頭避免放在散熱設備附近或者暴露在有陽光直射的地方，因為溫度的變化會影響實際的檢測值。
外部控制系統(tǒng)必須與除濕設備的低壓控制電路相兼容。
4、蒸汽加熱器連接
除濕設備管道的連接，必須由具備資格的人員按照設備安裝所在地的規(guī)范要求完成執(zhí)行。
轉輪除濕機組設計采用三相交流電源，用電設備的安裝及配置均按照設備銘牌上所標定的電壓和頻率。
除濕系統(tǒng)蒸汽管道連接時，應該遵循以下建議：
在蒸汽進口管路上應裝設置減壓閥，以保證進入轉輪除濕機組再生加熱器的蒸汽壓力在規(guī)定的范圍之內(nèi)，利于設備的可靠、安全運行。
蒸器管路上安裝的壓力表量程，應高于蒸汽的運行壓力。
如果蒸汽管路上的過濾器帶排污栓，則應水平安裝。
當蒸汽管路上安裝溫度計時，其指示范圍應能滿足蒸汽供給的最高溫度，且能適合管道壓力。
當安裝蒸汽疏水閥時，應將其置于加熱器底部水平0.4米以下，凝結水應該安裝成自加熱器向下的坡度。
蒸汽管路（包括凝結水管道）應安裝膨脹彎，用以補償因為加熱而產(chǎn)生的管道膨脹。
在有凍結危險的情況下，必須安裝溫度探頭。當加熱器最后一排加熱管溫度降低到7℃以下時，應阻斷轉輪除濕機組以防加熱盤管凍結。
在靠近轉輪除濕機組蒸汽加熱盤管處的管道均須設置獨立的支撐，防止加熱盤管受力損壞。
5、冷凍水管的連接
除濕設備管道的連接，必須由具備資格的人員按照設備安裝所在地的規(guī)范要求完成執(zhí)行。
除濕設備管道連接時，應該遵循以下建議：
管路安裝所能承受的內(nèi)部壓力，應高于實際運行的供水壓力。
制冷管路系統(tǒng)中有增壓水泵。
系統(tǒng)應安裝冷水蓄水箱。
如果水管上安裝的過濾器帶排污栓，則應水平安裝。
給管路安裝截止閥，如需連接自動調節(jié)閥，應選擇三通閥，并提供電氣連接。
在靠近組盤管處的管道均需設置獨立的支撐，防止盤管受力損壞。
前表冷盤管下接水盤出水管做沉水彎裝置,防止空氣從管內(nèi)流入系統(tǒng)。
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